กระบวนการผลิตคาร์บอนที่เปิดใช้งานทรงกลม

 

 

กระบวนการผลิตของคาร์บอนที่เปิดใช้งานทรงกลมส่วนใหญ่ประกอบด้วยสามลิงค์หลัก: การสร้างวัตถุดิบการรักษาด้วยการแปลงความร้อนและการควบคุมรูขุมขน

ในระหว่างขั้นตอนการสร้างวัตถุดิบปิโตรเลียมแอสฟัลต์หรือเรซินสังเคราะห์มักจะถูกเลือกเป็นวัตถุดิบ หลังจากละลายที่อุณหภูมิสูงสารตั้งต้นทรงกลมที่มีขนาดเส้นผ่าศูนย์กลาง 0.5-3 มม. จะถูกเตรียมโดยสเปรย์แกรนูลหรือวิธีการอิมัลซิไฟเออร์

กระบวนการแปลงความร้อนแบ่งออกเป็นสองขั้นตอนสำคัญ: ประการแรกการรักษาเสถียรภาพการเกิดออกซิเดชันจะดำเนินการที่ 200-350 องศาจากนั้นอุณหภูมิจะค่อยๆเพิ่มขึ้นในอัตราควบคุม 5 องศา /นาทีเป็น 600-800 องศาเพื่อให้คาร์บอนเสร็จสมบูรณ์และสร้างโครงสร้างพื้นฐาน

ในระหว่างขั้นตอนการเปิดใช้งานไอน้ำ (800-950 องศา) หรือตัวกระตุ้นเคมี (KOH/ZnCl₂) ใช้สำหรับการควบคุมรูขุมขนและในที่สุดก็สามารถรับพื้นที่ผิวเฉพาะของ 500-1200 ตารางเมตร/กรัม เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์เพิ่มเติมกระบวนการหลังการรักษาเช่นการดัดแปลงแอมโมเนียหรือการโหลดโลหะสามารถนำไปใช้ได้ ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องเป็นไปตามตัวชี้วัดที่เข้มงวดเช่น Sphericity> 95% และแรงอัด> 10n ต่อชิ้น โครงสร้างทรงกลมปกติที่ไม่เหมือนใครสามารถลดแรงดันเตียงลดลงได้มากกว่า 40% เมื่อเทียบกับคาร์บอนที่เปิดใช้งานทั่วไป

จุดควบคุมที่สำคัญของกระบวนการนี้รวมถึง: การควบคุมอุณหภูมิและความหนืดในขั้นตอนการแกรนูล, การเพิ่มประสิทธิภาพที่แม่นยำของโปรแกรมทำความร้อนในกระบวนการชาร์จไนซ์และการปรับความเข้มข้นของก๊าซแบบไดนามิกในขั้นตอนการเปิดใช้งาน นวัตกรรมทางเทคโนโลยีเหล่านี้ได้เปิดใช้งานผลิตภัณฑ์เพื่อแสดงให้เห็นถึงข้อได้เปรียบที่สำคัญในสาขาการประยุกต์ระดับสูงเช่นการทำให้บริสุทธิ์ในเลือดและการป้องกันทางทหาร

https://www.naturecarbon.com/wood-acte-activated-carbon/spherical-activated-carbon.html